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机加工的主要分类和实施步骤

机加工主要就是指机械加工，是一种新型的加工手段。机加工主要可以分为手动和数控两种加工形式，手动的话是需要工作人员来进行操作的，而数控的话就是通过高科技控制的方式来进行加工。那么接下来星空体育·中国官方网站一起来看看机加工的主要分类和实施步骤。
一、机加工的主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X,Y,Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

二、机加工的实施步骤
凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
1、操作前
（1）工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。
（2）应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
（3）各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
2、操作中
（1）工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
（2）机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
（3）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（4）各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
（5）发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
（6）各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
（7）调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
3、操作后
（1）将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
（2）作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
（3）清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
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